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企業新聞
MES制造執行系統在車間的應用
編輯:极速快乐十分   時間:2020-02-12

        對于制造企業,生產計劃部門的市場變化,為客戶要求的交貨時間,不斷修改產品,不斷調整,明顯感到計劃趕不上變化,越來越多的企業需要更好地促進車間生產計劃的實施水平、生產狀況的信息反饋,提高工作效率。MES制造執行系統足以應付這種情況。

        建立車間資源管理子系統應根據用戶的實際情況和實施MES系統的要求,并結合DNC(直接數字控制/分布式控制)子系統的實際情況進行。車間資源主要包括加工用工具和技術資料兩類,這兩類資源的配置需求和管理模式均不相同,因此系統應當能夠分別處理。對于超期借用、資料屬性和借閱權限等進行控制、查詢和分析,并對資料庫存進行統計和管理。就報表子系統而言,標準系統的報表不可能完全滿足用戶的特殊需求,因此部分報表應當根據用戶實際要求和需求而量身定制。詳細的報表格式、字段含義和算法公式將在對用戶訪談和需求分析之后逐一定義。

        利用OEE的一個重要目的就是減少一般制造企業常常存在而又極易被忽略的六大損失:  停工、設置/調節(有效率率損失)、微停工、減速(表現性損失)、調節機床設備生成的次品和生產正常運行時產生的次品。根據現場實時采集的生產系統表現信息,按照OEE的分析方法,企業可以方便地知道自己工廠存在什么問題,從而明確關注目標。

        對在制品巡視的記錄不能及時反饋到車間計劃調度室,緊缺件的“插隊”需求和設備能力的未知性、人力資源的不確定性,導致生產排程和計劃調度經常發生資源沖突,設備和人力負載不能有效平衡,因此整個車間生產計劃和調度工作非常繁重,效率不高,為保證生產任務“后墻不倒”,加班現象非常嚴重。在MES制造執行系統實施過程中,應建立APS。APS應當提供資源配置、零件加工過程導入、約束條件錄入、訂單跟蹤、甘特圖等多種排程和調度算法和資源結構優化建議等基本功能。


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